Avtomatik qog'oz qog'ozini kesish mashinasi-matbaa va qadoqlash sanoatidagi eng texnik post{1}}bosma uskunalardan biridir. Ko'p sonli kesish jarayonlari va murakkab mexanik aloqalar tufayli, mashinani o'rnatish mahorati mahsulotning kesish aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligini bevosita aniqlaydi. Ko'pgina korxonalar ko'pincha qiyshaygan varaqlarni oziqlantirish, ro'yxatga olish xatolari va almashtirish ishi, qog'oz zaxiralari yoki materiallardan keyin notekis bosim kabi muammolarga duch kelishadi; bu ko'pincha vaqtni talab qiladi{4}}sinov sinovlari, natijada xom ashyo isrof bo'ladi va yetkazib berish kechikadi. Ushbu maqola toʻliq avtomatik varaq kesgichni oʻrnatish tartib-qoidalari bilan muntazam tanishtiriladi va operatorlarga mashinani oʻrnatishning ilmiy usulini tezda oʻrnatishga yordam berish uchun{6}}bosqichma-bosqich{7}}eng keng tarqalgan uchta nosozlikni hal qiladi.
O'rnatishdan oldin dastlabki tayyorgarlik
Haqiqiy o'rnatish boshlanishidan oldin, dastlabki shartlar etarli emasligi sababli takrorlashni oldini olish uchun quyidagi tayyorgarlik vazifasi bajarilishi kerak:
Qog'oz holatini tekshiring: Kartonning namligi va egriligi maqbul chegaralar ichida ekanligiga ishonch hosil qiling. Agar qog'oz 24 soatdan ortiq saqlansa va atrof-muhit namligi o'zgarsa, uni mashinaga yuklashdan oldin ishlab chiqarish ustaxonasi muhitida qayta sozlash kerak. Qattiq egilgan qog'oz varaqning beqarorligining asosiy sababidir.
Plitaning o'rnatilishini tekshiring: quvish paytida plastinka to'g'ri o'rnatilganligiga ishonch hosil qiling, pichoq to'g'ri yo'nalishda, plastinka qalinligi (matritsa) qolip plastinkasi spetsifikatsiyasiga mos keladi, burchakni mahkamlash murvatlari teng ravishda tortiladi va bo'shashmaslik yoki ko'tarmaslik.
Qog'ozni oziqlantirish joyini tozalang: qog'ozni oziqlantirish stoli, old, yon, qolipni kesish mashinasi va boshqalardan qog'oz qoldiqlarini, yopishtiruvchi qoldiqlarni va begona narsalarni olib tashlang va toza va silliq qog'oz oziqlantirish kanalini ta'minlang.
Chop etish belgilaridan foydalangan holda ro'yxatga olish mos yozuvlar nuqtasini yarating: bosilgan namunani tanlang va keyingi sozlash sozlamalari uchun ma'lumotnoma sifatida ro'yxatga olish belgilarining joylashishini (krossxir yoki burchak belgilari) aniqlang.
II. Standart o'rnatish protseduralari
1-qadam: Oziqlantiruvchi mexanizmini sozlang.
Qog'ozni oziqlantiruvchi stol ustiga yaxshilab qo'ying va yon tomonlari tekislanganligiga ishonch hosil qilish uchun qog'oz qo'llanmasini sozlang. Assimilyatsiya nayining balandligini qog'oz to'plamining ustki yuzasidan taxminan 3-5 mm balandlikda sozlang va so'riladigan havo oqimini shunday sozlang, shunda bitta varaq ikki baravar yoki qog'oz sizib chiqmasdan doimiy ravishda ko'tariladi va tushadi. Bosma tsilindrni va yo'naltiruvchi plastinka orasidagi bo'shliq qog'ozning qog'oz qalinligiga mos kelishini tekshiring; bo'shliq juda katta, bu qog'ozning egilishiga olib keladi va bo'shliq juda kichik bo'lsa, qog'oz yuzasini tirnashadi.
2-qadam: Ko'rsatmalardan oldin va keyin sozlang
Old yo'naltiruvchi ray qog'ozni qolipni kesish maydoniga bo'ylama joylashishni aniqlash moslamasi bo'lib xizmat qiladi va yon yo'naltiruvchi rels lateral mos yozuvlar bo'lib xizmat qiladi, bu birgalikda qog'ozning qolipga nisbatan dastlabki holatini aniqlaydi. Qo'rg'oshin to'xtash blokining balandligini barqaror dam olish holatiga erishish uchun qog'ozning oldingi qirrasi bir oz tegishi va sakrab tushishi uchun sozlang. Yon tomonlari tegib turganda qog'ozning to'g'ri yon yo'nalishini ta'minlash uchun yon qo'llanma o'rnini sozlang. 5-10 varaqdan iborat sinov to'plamini joylashtirishning mosligini tekshirish uchun past tezlikda ishlatish tavsiya etiladi.
3-qadam: Bosimni sozlang.
Qolib chiqib ketish bosimini asta-sekin pastroq darajada oshirish kerak. Boshlash uchun bosimni standart qiymatning 70% ga o'rnating va namunadagi chizishlarni tekshiring. Agar qog'oz tirnalmagan bo'lsa, bosimni taxminan 5% ga oshiring, so'ngra tirnalgan joylar to'liq tozalanmaguncha qayta sinovdan o'tkazing. Agar bosim juda ko'p bo'lsa, bosimni mos ravishda kamaytiring. Bosim o'rnatilgandan so'ng, qog'ozning to'rtta burchagini kesish sifatini tekshiring; har bir burchakning chuqurligi turlicha bo'lsa, mahalliy bosimni nozik-sozlash uchun tayyorlangan jarayondan (yamoq varaqlarini qo'llash) foydalaning.
4-qadam: Roʻyxatdan oʻtish-sozlanishi
Bosimni sozlagandan so'ng, ro'yxatga olish xatolarini tekshirish uchun namunani asl bosma sertifikat bilan solishtiring. Agar xato ruxsat etilgan diapazondan oshib ketgan bo'lsa, qo'rg'oshinni siljitish orqali nozik uzunlamasına sozlashlar amalga oshiriladi va yon yo'riqnomani harakatlantirish orqali nozik lateral sozlash amalga oshiriladi. Har bir sozlashni 0,1 mm ga cheklab qo'ying va ro'yxatga olish xatosi ruxsat etilgan bardoshlik chegarasida bo'lguncha (odatda ± 0,1-0,3 mm) sinov kesmasi bilan tekshiring.
III. Qog'ozni burish sabablari va echimlari
Qog'ozning egilishi to'liq avtomatik kesish mashinasida eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir. Bu tashish paytida ko'ndalang burilish bo'lib, qolipni kesish holatini yon tomonga siljishiga olib keladi.
1-sabab: besleme portida notekis assimilyatsiya.
Chap va o'ng nozullarning assimilyatsiya qilish hajmi boshqacha bo'lsa, so'rishning katta tomoni birinchi navbatda qog'ozni ko'taradi, natijada uzatish egri bo'ladi. Yechim: Chap va o'ng so'rg'ichlarning assimilyatsiya kuchini mos ravishda sinab ko'ring, havo oqimini boshqarish tugmachasini ikkala tomondan assimilyatsiya kuchini muvozanatlash uchun sozlang.
2-sabab: qog'oz dastalari notekis.
Agar qog'oz to'plamining yon tomonlari bir xil bo'lmasa, oziqlantiruvchi har bir qog'oz parchasini boshqa boshlang'ich nuqtadan oladi; bu kümülatif og'ish izchil egilishga olib keladi. Yechim: To‘rt tomoni tekis ekanligiga ishonch hosil qilish uchun qog‘oz to‘plamini qayta tekislang; agar kerak bo'lsa joylashishni aniqlashga yordam berish uchun qog'oz hidoyat raylaridan foydalaning.
3-sabab: noto'g'ri moslashtirilgan yon yo'riqnoma yoki yon yo'naltiruvchi rels bosimi bir xil emas.
Yetarlicha kamon bosimi yon yo'riqnomani qog'ozni mos yozuvlar holatiga samarali surishiga to'sqinlik qiladi yoki yon yo'riqnoma plitasi eskirishi yoki deformatsiyalanishi mumkin. Yechim: Yon yo'naltiruvchi kamonning kuchlanishini tekshiring, eskirgan kamonni almashtiring va yon yo'riqnomaning yuzasi silliq va notekis ekanligini tekshiring.
4-sabab: qog'oz besleme kamarining mos kelmasligi.
Chap va besleme kamarlari tasmasi notekis kuchlanish, natijada oziqlantirish tezligi mos kelmaydi, natijada oziqlantiruvchi kamarning kuchlanishi zaif bo'ladi. Yechim: Chap va o'ng tomonlar bir xil ekanligiga ishonch hosil qilish uchun besleme kamarining kuchlanishini tekshiring va sozlang.
IV. KIRISh Ro'yxatdan o'tishdagi noaniqliklarning sabablari va yechimlari
Roʻyxatdan oʻtishdagi noaniqlik mahsulot sifatiga bevosita taʼsir koʻrsatadigan eng toʻgʻridan-toʻgʻri omil bu kesilgan chiziq-va bosma naqsh oʻrtasidagi muntazam ogʻishdir.
1-sabab: Prekursor joylashuvi tartibsiz.
Oldingi kamon plastinkasining charchashi yoki shikastlanishi qog'ozning doimiy ravishda bir xil holatda to'xtab qolishiga yo'l qo'ymaydi. Yechim: Qog'oz va qo'rg'oshin o'rtasida izchil aloqa kuchini ta'minlash uchun qo'rg'oshin prujina plitasini almashtiring.
2-sabab: Tutqichning siqish kuchi etarli emas
Ba'zi modellar qog'ozni qirqish joyiga kirganda mahkamlash uchun tutqichlardan foydalanadi; agar tutqichli prujinalar eskirsa yoki tutqich yostiqchalari eskirsa, siqish kuchi pasayadi, bu esa tashish paytida ozgina sirpanishni keltirib chiqaradi. Yechim: Tutqichning siqish kuchini muntazam tekshirib turing va eskirgan tutqichlar va prujinani almashtiring.
3-sabab: chop etish jarayonida juda ko'p ro'yxatga olish xatolari.
Agar chop etishni ro'yxatdan o'tkazishning aniqligi etarli bo'lmasa - - natijada turli xil qog'oz partiyalari uchun turli xil bosma markalash joylari paydo bo'ladi - aniq kesish mashinasi sozlamalari yakuniy mahsulotning vizual ro'yxatga olish sifatini kafolatlamaydi. Bunday holda, qolipni kesish mashinasini o'rnatishdan oldin, chop etishni ro'yxatdan o'tkazishning aniqligini yaxshilash uchun matbaa bo'limi bilan kelishilgan bo'lishi kerak. 4-sabab: Qog'oz deformatsiyasi yoki deformatsiyasi.
Namlik yoki issiqlik tufayli qog'ozning burishishi yoki deformatsiyalanishi, lot raqamlarining haqiqiy hajmini chetga surishiga olib keladi; frontal yo'nalish to'g'ri bo'lsa ham, kesilgan chiziqning bosilgan naqsh bilan nisbiy moslashuvi mos kelmaydigan bo'lib qoladi. Yechim: ustaxona harorati va namligini nazorat qilish; yuklashdan oldin qattiq deformatsiyalangan qog'ozni tekislang.
V. notekis bosimning sabablari va yechimlari
Noto'g'ri bosim odatda xaritaning turli sohalarida-kesish chuqurligining notekisligida namoyon bo'ladi-buning natijasida ba'zi joylar kesiladi, boshqalarida esa kesilmaydi-yoki notekis burmalar.
1-sabab: matritsa burishadi.
Yog'och qolip plitalari namlik tufayli burishadi, natijada tekis bo'lmagan yuzalar va pichoqning o'ziga xos qismlari va taglik plitasi o'rtasida mos kelmaydigan aloqa bosimi paydo bo'ladi. Yechim: matritsa yuzasi silliq ekanligini tekshiring va agar burma 0,3 mm dan oshsa, qolip tagini almashtiring.
2-sabab: taglik plitasi kauchuk plastinka notekis qalinligi.
Asosiy plitaning qalinligidagi farqlar (po'lat tagliklarga yopishtirilgan kauchuk qatlam) mahalliy bosimning juda yuqori yoki juda past bo'lishiga olib keladi. Yechish: Har bir nuqtaning qalinligini mikrometr bilan o'lchang; agar o'zgarish 0,05 mm dan oshsa, kauchuk qatlamni almashtiring.
3-sabab: dastgohlar deformatsiyalanadi yoki quvib ketadi.
Uzoq{0}}muddatli foydalanish mashina to'shagining eskirishiga yoki deformatsiyasiga yoki quvib ketishiga olib keladi, natijada bosimning notekis o'tishiga olib keladi. Bunday muammolar mashinaning aniqligini tekshirish va kalibrlash uchun ishlab chiqaruvchining texnik xodimlariga murojaat qilishni talab qiladi.
4-sabab: noto'g'ri tayyorlanish-(qadoqlash/shim)
Qalinligi noto'g'ri tanlansa yoki tayyor qog'ozning noto'g'ri joylashuvi-bosimning xilma-xilligini kuchaytiradi. Yechim: Butun sxema bo‘ylab bosim taqsimotini to‘g‘ri baholash uchun maxsus bosim o‘lchash qog‘ozidan (masalan, bosim indikatori membranalari) foydalaning va keyin bosim ostida-bosim ostida bo‘lgan joylar uchun tayyorgarlikni aniq sozlashni amalga oshiring.
Tez-tez so'raladigan savollar
1-savol: Har bir qolipni o'zgartirgandan keyin mashinani qayta sozlash kerakmi?
Javob: Ha. Turli xil qolip plitalari tartib, tangens zichligi, ishlab chiqarish talablari va boshqalarda farqlanadi, shuning uchun qolipni almashtirishdan keyin bosim va ro'yxatga olish parametrlarini sozlash kerak. Ko'p ishlatiladigan chiqib ketish qoliplari uchun o'rnatish parametrlari rejimlarini yaratish, old yon panelning holatini, bosim sozlamalarini va tayyorlangan tafsilotlarni yozish tavsiya etiladi. Ushbu profillar kelajakdagi qoliplarni tez o'rnatish uchun mos yozuvlar sifatida ishlatilishi mumkin, bu esa o'rnatish vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.
O'rnatish tugallanganligiga ishonch hosil qilish uchun sinov paytida qancha namuna varaqlarini kesish kerak?
Javob: Ro'yxatga olishning barqarorligi va bosimini kuzatish uchun ketma-ket kamida 10 dan 20 tagacha varaqni kesish tavsiya etiladi. Agar ro'yxatga olish xatosi ruxsat etilgan chegarada saqlangan va ketma-ket 20 varaqning barcha qog'oz varaqlarining kesish sifati mos bo'lsa, ishlab chiqarish boshlanishi kerak. Hech qachon bir yoki ikkita namunaga asoslanib sozlash tugallanganiga baho bermang, chunki kichik namunaning oʻlchami uzluksiz ishlash vaqtida mashinaning barqarorligini aks ettirmaydi.
3-savol: Avtomatik varaq kesgichlarni ro'yxatga olishda qanday aniqlik darajasiga erishish kerak?
Javob: Umuman olganda, katlamali karton qolipni kesish uchun -kesish aniqligi ±0,3 mm ichida, sigareta qutilari va kartridj qoliplarini-kesish uchun ±0,1 mm ichida, yuqori aniqlikdagi qolipni-kesishda (masalan, elektron yorliq) ±0,05 mm yoki undan yuqori bo‘lishi kerak. Mashinaning o'ziga xos ro'yxatga olish qobiliyati jarayonning etarli chegarasini ta'minlash uchun mahsulot talablaridan oshib ketishi kerak.
