Avtomatik oziqlantirish tizimiga ega avtomatik kesish mashinasi qadoqlash, kartonni qayta ishlash, qog'oz mahsulotlarini ishlab chiqarish va hokazolarda keng qo'llaniladi. Ular asosan qog'oz yoki karton avtomatik oziqlantirish, joylashishni aniqlash va kesish uchun ishlatiladi. Uskunaning uzoq muddatli barqarorligi nafaqat uning mexanik tuzilishi va konfiguratsiyasiga, balki kundalik parvarishlash sifatiga ham bog'liq.
Uskunani yetkazib beruvchi sifatida operatorlarga qog'oz besleme tizimlari, qoliplarni kesish mexanizmlari, qo'zg'alish elementlari, elektr tizimlari va xavfsizlik qurilmalariga e'tibor qaratgan holda muntazam tekshirish protokollarini yaratishni tavsiya qilamiz. Mos kelmasliklarni o'z vaqtida aniqlash ishlamay qolish vaqtini kamaytirishga, moddiy chiqindilarni kamaytirishga va mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlashga yordam beradi.
1.Avtomatik qog'oz berish tizimini tekshiring
Qog'ozni oziqlantirish tizimi avtomatik kesish mashinasining asosiy qismi bo'lib, qog'ozni qayta ishlash zavodiga uzluksiz va aniq etkazib berish uchun javobgardir. Noto'g'ri oziqlantiruvchi qog'oz, ikki marta oziqlantiruvchi qog'oz yoki mos kelmasligi keyingi qolipni kesish jarayonining aniqligiga ta'sir qiladi.
Muntazam tekshirish jarayonida quyidagilarni ta'kidlash kerak:
- Qog'oz bilan oziqlantiruvchi so'rg'ichlar va pnevmatik sxemalar: assimilyatsiya nozullari tiqilib qolgan yoki eskirganligini tekshiring, barcha pnevmatik ulanishlar mustahkamligini tekshiring va assimilyatsiya va shamol qarshiligi normal ekanligini tekshiring.
Oziqlantiruvchi chiziqlar va rulolar: qog'oz qoldiqlari, chang yoki yog 'to'planishini tekshiring; besleme chiziqlaridagi bo'shashish yoki aşınma belgilarini tekshiring.
Qog'oz ajratgich: Bir vaqtning o'zida bir nechta qog'oz parchalari berilmasligi uchun qog'oz ajratgich ishonchli ishlashiga ishonch hosil qiling.
Qog'ozni yig'ish va joylashtirish qurilmalari: Qog'ozning qiyshayishiga yo'l qo'ymaslik uchun qog'ozning to'g'ri yig'ilganligiga va yo'naltiruvchi ray va qog'ozning yon tomoni to'g'ri holatda ekanligiga ishonch hosil qiling.
Ta'mirlash vaqtida tegishli komponentlar uskunaning spetsifikatsiyasiga muvofiq tozalanadi va oziqlantirish parametrlari ishlov berilgan qog'ozning qalinligi, o'lchami va sirt xususiyatlariga qarab o'rnatiladi.
2.Die kesish mashinalari va asboblarini sinovdan o'tkazish
Kesish mexanizmining sifati to'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish sifatiga, o'lchov aniqligiga va tayyor mahsulotning ishlov berish samaradorligiga ta'sir qiladi. Noto'g'ri chiqib ketish bosimi, asbobning aşınması yoki qolipni kesish plastinkasining ishonchsizligi to'liq kesilmagan, soch chizig'i (burrs) yoki tartibsiz burmalarga olib kelishi mumkin. Tekshirishning asosiy yo'nalishlariga quyidagilar kiradi:
- Kesish asboblari va plitalari: qoliplarni kesish, tirnalgan yoki shikastlanganligini tekshiring va ularning mustahkamligiga ishonch hosil qiling.
Kesish bosimi tizimi: bosimni sozlash mexanizmi to'g'ri ishlayotganligini tekshiring. Bu juda ko'p bosimning oldini oladi - bu asbobning aşınmasına olib kelishi mumkin - yoki etarli bo'lmagan bosim - bu to'liq kesishga olib kelishi mumkin.
- Burishish va chiqindilarni tozalash komponentlari: bo'shashish, deformatsiya yoki tiqilib qolish belgilarini yo'q qilish qoidalarini, chiqindilarni olib tashlash mexanizmlarini va tegishli qo'shimchalarni tekshiring.
Chiqib ketish taxtasi: Ish joyining toza ekanligiga ishonch hosil qiling va hatto tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan qog'oz qoldiqlari yoki begona narsalarni olib tashlang.
Chiqib ketish plitasini almashtirgandan so'ng yoki bosimni o'rnatgandan so'ng, kichik o'lchamdagi sinovni o'tkazing. To'liq ishlab chiqarishni boshlashdan oldin kesish toza, burmalar aniq va tayyor mahsulot o'lchami texnik talablarga javob berishiga ishonch hosil qiling.
3. Drayv tizimlari va mexanik ulanishlarni tekshiring
Uzluksiz ishlash jarayonida avtomatik kesish mashinasining uzatish tizimi barqaror bo'lishi kerak. Tishli mexanizmlar, zanjirlar, podshipniklar, kamar yoki konnektorlarning eskirishi yoki bo'shashishi g'ayritabiiy shovqin, operatsion tebranish yoki joylashishni aniqlash xatolariga olib kelishi mumkin.
Kundalik parvarishlash quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
1. Haydovchi kamarlar va zanjirni tekshiring: Drayv kamarini va zanjirni bo'shashmasligi, yoriqlari, eskirishi yoki tartibsiz harakatlanishini tekshiring va ishlab chiqaruvchining qo'llanmasini sozlang.
2. Rulmanlar va harakatlanuvchi qismlarni tekshiring: Ish paytida g'ayritabiiy shovqin, yopishish yoki haroratni tekshiring.
3. Mahkamlagichlarni tekshiring: Boltlar, yong'oqlar va kalit konnektorlari mahkamlanganligiga ishonch hosil qiling.
4. Soqolni tekshiring: rulmanni, hidoyat rayini va qo'zg'aysan qismlarini uskunaning moylash sxemasiga muvofiq moylash.
E'tibor bering, barcha komponentlar bir xil turdagi moylash materiallarini talab qilmaydi. Har doim moylash turi, miqdori va chastotasi bo'yicha ishlab chiqaruvchining texnik xususiyatlariga rioya qiling va moylash qog'oz yoki qolipni kesish ish joylarini ifloslantirishiga yo'l qo'ymaslik uchun ehtiyot bo'ling.
4. Elektr tizimlari va boshqaruv bloklarini tekshirish
Elektr tizimini boshqarish uskunasini ishga tushirish, ishlashni nazorat qilish, ovqatlanishni muvofiqlashtirish va nosozliklar signallari. A Noto'g'ri elektr ulanishlari yoki noto'g'ri sensor ko'rsatkichlari uskunaning to'xtab qolishiga, noto'g'ri ovqatlanishiga yoki mashinaning sinxronlashdan chiqib ketishiga olib kelishi mumkin.
Kundalik tekshiruvlar quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:
-Elektr shkafi: haddan tashqari chang to'planishi, namlik, hid yoki qizib ketish belgilarini tekshiring.
-Datchiklar va fotoelektrik kalitlar: sensorli yuzalarni tozalash, komponentlar joyida qolishini ta'minlash va qog'ozni aniqlash va joylashtirish signallarining to'g'ri ishlashini ta'minlash.
Boshqaruv paneli: tugmalar, displeylar va interfeyslar ishlayotganligini tekshiring va xato signallari mavjudligini tekshiring.
-sim va ulagichlar: kabellar, ulagichlar va ulagichlarni tekshirish uchun malakali xodimlarni yuborish; shikastlangan yoki bo'shashgan ulanishlarni darhol hal qiling.
Elektr shkaflarini tozalash yoki ichki simlarni tekshirishdan oldin elektr ta'minotini uzing va "qulflash/belgilash" (LOTO) kabi xavfsizlik protokollarini qo'llang. Jonli sinov, elektron ta'mirlash yoki boshqaruv tizimini sozlash bilan bog'liq har qanday vazifalar malakali mutaxassislar tomonidan bajarilishi kerak.
5. Pnevmatik tizimlar va xavfsizlik qurilmalarini tekshirish
Ba'zi avtomatik yem kesish mashinalari qog'ozni assimilyatsiya qilish, pnevmatik tashish, siqish yoki joylashishni aniqlash kabi vazifalarni bajarish uchun pnevmatik komponentlardan foydalanadi. Havo bosimining etarli emasligi, quvurlarning oqishi yoki silindrning beqaror harakati qog'ozni oziqlantirish jarayonining barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.
Havo ta'minoti bosimi, filtrlar, bosim regulyatorlari, pnevmatik elementlar va tsilindrlarning ishlashini muntazam ravishda tekshirish tavsiya etiladi. Havoning sezilarli darajada oqishi, bosimning o'zgarishi, harakatning kechikishi va boshqalar aniqlansa, ishni davom ettirishdan oldin asosiy sababni aniqlash va bartaraf etish kerak.
Xavfsizlik asboblari ham diqqat bilan kuzatilishi kerak, jumladan:
- Favqulodda to'xtatish tugmalari ishga tushganda to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qiling.
- Xavfsizlik va blokirovkalash mexanizmlarining yaxlitligi va ishlashini tekshirish.
- Xavfsiz yorug'lik pardalari yoki shunga o'xshash himoya vositalarida to'siqlar va shikastlar yo'qligini tekshiring.
-Mashinaning ishga tushishi, to'xtashi va noto'g'ri signallari to'g'ri ishlashini tekshiring.
Xavfsizlik moslamalarini hech qachon olib tashlamaslik, chetlab o'tish yoki o'chirish kerak emas. Sinov jarayonida xodimlarning qolib mexanizmi kabi xavfli harakatlanuvchi qismlardan uzoqda bo'lishini ta'minlash uchun uskunaning ishlash tartibiga qat'iy rioya qiling.
6. Tozalikni saqlang, test sinovlarini o'tkazing va texnik xizmat ko'rsatish yozuvlarini saqlang
Asosiy komponentlarni tekshirishdan tashqari, uskunani toza saqlash va batafsil parvarishlash yozuvlarini saqlash avtomatik oziqlantiruvchining ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi. qog'oz qoldiqlari va changni har bir ishlab chiqarish bosqichidan keyin oziqlantirish platformalari, qoliplarni kesish joylari va chiqindilarni yig'ish joylaridan o'z vaqtida olib tashlash kerak. Uskunaga mos keladigan asboblardan foydalaning; yuzalarga zarar etkazadigan yoki elektr qismlariga salbiy ta'sir ko'rsatadigan tozalash vositalaridan saqlaning.
Tavsiya etilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvali:
Tavsiya etilgan tekshiruvlar Ta'minot Tavsiya etilgan tekshiruvlar oralig'i
Har kuni (boshlashdan oldin) qog'ozni oziqlantirish tizimini, qolipni kesish plitasining mahkamlanishini, havo bosimini va xavfsizlik moslamasini tekshiring.
Har kuni (ishlab chiqarilgandan so'ng) qog'oz qoldiqlari va changni olib tashlang va g'ayrioddiy shovqin, eskirish yoki oqishni tekshiring.
Har hafta haydovchi komponentlari, mahkamlagichlar, sensorlar va moylash holatini tekshiring.
Zaif qismlarning holatini va mashinaning ishlash aniqligini baholash uchun har oy (yoki kerak bo'lganda) keng qamrovli tizim tekshiruvini o'tkazing.
Uskunadan foydalanish chastotasiga, ishlov beriladigan materiallarga, ish muhitiga va ishlab chiqaruvchining talablariga muvofiq maxsus texnik intervallarni sozlang.
Har bir texnik yig'ilishdan so'ng, aniqlangan muammolarni, almashtirish qismlarini, bajarilgan moylashni va uskunaning umumiy ishlashini yozib oling. Agar mashinada to'liq kesilmagan, noto'g'ri ovqatlanish, g'ayritabiiy tebranishlar yoki tez-tez signallar bilan muammolar bo'lsa, to'xtating va asosiy sababni tekshiring - bu muammolarni shunchaki bosim yoki tezlikni oshirish orqali hal qilishga urinmang.
Tez-tez so'raladigan savollar: Avtomatik qolip kesish mashinalariga kundalik texnik xizmat ko'rsatish
1-savol: To'liq avtomatlashtirilgan kesgich muntazam parvarishlashni talab qiladimi?
Ha. Har bir kun boshlanishidan oldin asosiy tekshiruvlar o'tkazilishi kerak va boshlangandan keyin qog'oz qoldiqlari tozalanishi kerak. Muntazam chuqur texnik xizmat ko'rsatish umumiy ish vaqti va ishlab chiqaruvchining talablariga muvofiq rejalashtirilishi kerak.
2-savol: Agar qog'ozni oziqlantirish beqaror bo'lsa-chi?
Birinchidan, assimilyatsiya nozullari, havo sxemalari, besleme kamarlari, qog'oz ajratish mexanizmi va qog'oz to'plamining joylashishini tekshiring. Qog'oz o'lchami, qalinligi va oziqlantirish parametrlarining to'g'ri konfiguratsiyasini tekshiring. Mexanik muammolar bartaraf etilgach, sensorlar va boshqaruv signallari tekshiriladi.
3-savol: Kesuvchi asbobni almashtirish kerakligini qanday aniqlash mumkin?
Agar standart ish parametrlariga qaramay, chiqib ketish tomoni sezilarli darajada eskigan yoki tirnalgan bo'lsa yoki doimiy muammolarga duch kelsa, masalan, to'liq kesilmagan, burmalar yoki notekis qirralar - asbobni tekshirish va kerak bo'lganda keskinlashtirish yoki almashtirish kerak.
4-savol: Uzoq vaqt bekorchilikdan keyin ishni davom ettirishdan oldin nimani tekshirish kerak? Elektr ta'minotini, gaz manbasini, qo'zg'aysan komponentlarini, moylash holatini, oziqlantirish mexanizmini, kesish plitasini mahkamlash va barcha himoya vositalarini tekshiring. Hech qanday anomaliya yo'qligini tasdiqlaganingizdan so'ng, sinov yukisiz amalga oshiriladi va keyin haqiqiy material sinov kesish uchun ishlatiladi.
